形成注塑成品射料不满的首要缘由是缺料和打针压力与速度不妥(包含阻力形成压力过于耗费)。能够由以下几个方面的原因致使而成：
1、注塑机台方面：
机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台;
螺杆与料筒或过胶头号的磨损形成回料而呈现实践充模量不中;热电偶或发热圈等加热系统故障形成料筒的实践温度过低;打针油缸的密封元件磨损形成漏油或回流，而不能到达所需的打针压力;射嘴内孔过小或射嘴中间度调理不妥形成阻力过大而使压力耗费.
2、注塑模具方面：
a.模具部分或整体的温度过低形成入料艰难，应恰当进步模温;
b.模具的型腔的散布不平衡，制件壁厚过薄形成压力耗费过磊并且充模不力。应添加全部制件或部分的壁厚或可在填充缺乏处的邻近，设置辅助流或浇口处理。
c.模具的流道过小形成压力损耗;过大时会呈现射胶无力;过于粗糙都会形成制件不满。应恰当设置流道的巨细，干流道与分流道，浇口之间的过渡或自身的转弯处使用恰当的圆弧过渡。
d.模具的排气不良.进入型腔的料遭到来不及排走的气体压力的阻挠而形成充填不满。能够充沛使用螺杆的缝隙排气或下降锁模力使用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。