注塑加工是塑料成型的一种常见工艺，注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
 
注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外，操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能，实践经验的差异也各不相同，同时，客观环境（如环境温度、湿度、空气洁净程度）也会随着季节变化而不同，这些客观和主观条件共同决定了注塑成型制品缺陷的产生。例如，注塑加工出现气泡现象该怎么解决？
依据气泡的发生缘由，处理的对策有以下几个方面：
1、在成品壁厚较大时，其外外表冷却速度比中间部的快，因而，跟着冷却的进行，中间部的塑料树脂边缩短边向外表扩大，使中间部发生充填缺乏。这种状况被称为真空气泡。处理办法首要有：
a.依据壁厚，断定合理的浇口，浇道尺度.通常浇口高度应为成品壁厚的50%～60%。
b.至浇口封合停止，留有必定的弥补打针料。
C.打针时间应较浇口封合时间略长。
d.下降打针速度，进步打针压力。
e.选用熔融粘度等级高的资料。
2、因为挥发性气体的发生而形成的气泡，处理的办法首要有：
a.充沛进行预枯燥。
b.下降树脂温度，避免发生分解气体。
3、流动性差形成的气泡，可通过进步树脂及模具的温度、进步打针速度予以处理。