在零件加工过程中，对于小孔的内螺纹加工结构，最常用的方法就是用丝锥攻牙。但丝锥在使用过程中经常由于操作不当，孔底过小或是孔过深等原因会造成折断的情况发生，加工过程中丝锥断了应该怎么取出折断且还留在攻牙孔中的丝锥部分？
 
方法一：可以用一个小冲子慢慢的冲出来，或者把丝锥敲碎，自制一个三爪的专用工具伸到容屑槽中旋出来，大丝锥可以用电焊堆出来，或者用火焰吧丝锥烧退火之后用电钻弄掉，电火花进行烧蚀，用一根8个的丝锥拧上两个螺母，然后用三根钢丝穿到容屑槽中，对准孔里面的丝锥的容屑槽，看看能不能拧动，工件不大的话放在火里面烧红之后再拧。
方法二：材料是高速工具钢，如果采用取丝器不能取出时，可用氧气加热到1200-1300度之间然后水冷使其开裂再用相应之物敲掉碎裂的断锥。
一般条件下，铸铁件攻丝时的断锥，用取丝器很容易取出，这是由于脆性材料在攻丝过程挤压变形较小，是直接切削形成螺孔，而钢件在攻丝过程中由于其塑性较好，因此一部分材料产生塑性变形而增加螺纹高度，同时也增加了丝锥与螺孔螺纹牙型面的磨擦力，导致丝锥不易取出。但是钢在1200度左右仍在奥氏体固相区，短时间加热不会引起晶粒长大而影响材料力学性能。
方法三：根据加工孔的不同，如果是盲孔的话，如果断丝锥外面留的多一点那就比较好办，直接用钳子夹住断丝锥，然后按抬刀动作手动拧出来；如果全部断进去的话就比较难办，只能打火花，费用太高，自己做铜公，打一个最少要12块钱一个。
方法四：如果是通孔，断的是普通丝攻，用线割把丝攻十字方向各割一下，一般就可以下来了；如果断的是螺旋丝攻，就要先细孔放电后，再线割。