砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造工艺的基本流程主要包括以下几个阶段：模具制造阶段、混砂阶段、造型阶段、熔炼阶段、浇注阶段、清理阶段。砂型铸造的工艺流程包括哪些 零件加工， 精密零件加工， 快速模具， 塑胶模具，
 
1、模具制造阶段：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。
2、混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。
3、造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。
4、熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）。
5、浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注时需要注意浇注的速度，让熔融金属注满整个型腔。浇注阶段危险性比较大，要特别注意安全。
6、清理阶段：清洁的目的是去除砂粒，打磨以及铸件中过剩的金属，改善铸件表面外观。浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了，最后检查其缺陷及综合质量。
砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁，不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。