步骤1:产品设计
设计是生产过程的最重要的一个方面，它直接影响着注塑生产，所以它是最早的机会，以防止昂贵的错误。 有很多目标设计: 函数、美学、可制造性 组装等，正确的设计是实现所需的目标到令人满意的水平,但它可能需要大量的创
注塑产品设计

一些特定的方法来避免代价高昂的错误在产品设计过程中尽可能均匀壁厚的计划，并从一个厚度逐渐过渡到另一个当厚度变化不可以避免的。同样重要的是避免建筑设计压力,如角90度或更少。
一个熟练的设计工程师团队将能够集思广益,设计和改进多种解决方案以满足特定的一个具体项目的复杂性。 设计团队在创意机制的总和几十年创造优雅的解决复杂问题的经验。

步骤2:模具设计
看起来像之后,感觉设计已经测试并将进一步生产、模具(或死亡)需要为注塑模具设计制造。从这些类型的金属模具往往是：
（1）淬火钢:通常是最昂贵的材料用模具,和一般持续时间最长(单位)可以降低价格。 这使淬火钢的好材料选择产品在多个成百上千了。
（2）预坚膜钢:不上尽可能多的循环硬化钢,并创建更便宜。
（3）铝:最常用的单腔“原型工具”当一个相对较低的测试需要的零件数量。一旦这个工具的注塑件测试和批准,然后产生一个多腔钢铁生产工具。可以从一个铝工具得到成千上万的部分但通常用于低数量。
（4）铍铜合金：通常用于地区的模具,需要快速排热或剪切热量集中的地方。正如整体产品设计，模具设计是另一个在注塑过程中防止缺陷的机会。
（5）不适当的设计草案:这指的是角的成品是逐出模具。不足会导致草案脱模问题,花费大量的时间和金钱。
放置不当或大小的盖茨:盖茨是模具,通过它的开口热固性或热塑性材料注入。每个会留下痕迹(疤痕),可以创建审美或功能问题如果没有正确放置。(周期)需要的零件数量,以及材料他们将会帮助推动决策如何和用什么材料来创造模具。

步骤3:生产流程
当一个产品被正确地设计、批准和模铸,是时候开始实际的生产! 这是注塑工艺的基础。热固性或热塑性材料以颗粒形式是美联储通过料斗进入加热桶。塑料加热到预定的温度,由一个大型螺杆通过门(s)和模具。 一旦模具了,螺丝将继续留在地方施加适当的压力期间预定的冷却时间。到达这一点,螺钉退出,模具开了,驱逐。 盖茨将剪断自动或手动删除这个循环会重复一遍又一遍,可用于创建成百上千的部分在一个相对短的时间。
产品注塑加工生产

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